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化工废水预处理物化工艺
1催化微电解处理技术
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。
该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
2多相催化氧化处理技术
该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为的强氧化剂，快速、无选择性、氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。
混全盐结晶技术的应用
卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。
但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残液干燥成固体，收集后送堆场填埋;如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。
一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。
有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同程度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。
通过数十年的研究和实践我们掌握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰富的经验。验室对混通过实合盐卤的分析，准确检定卤水里各种盐类的成份和溶量，准确判断各种盐类对设备的影响，采用不同的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和可靠的设计，制定可行的操作和维修方案。
化工废水中高盐水来源
蒸发器作为化工废水物理处理方法的一种，对于对于化工废水中的高盐水具有较好的处理效果，对于化工高盐水，其主要来源于以下几个方面：
1、来自化工生产工艺过程的高盐废水
2、来自化工废水处理过程酸碱中和产生的高盐水处理
五）化工废水中高盐水蒸发处理工艺
对于化工高盐废水，目前比较成熟的蒸发工艺主要是MVR蒸发工艺与多效蒸发工艺：
MVR蒸发工艺流程简图
多效蒸发工艺流程简图
对于化工废水中高盐水的蒸发工艺，可以作为废水处理的前端处理或者为终端处理，灵活与生化处理、膜处理等多种处理手段结合，终达到处理废水达标排放的目的。
化工高盐废水处理项目案例
特保罗结合多年高盐水处理经验与不同化工废水的实际特性，实践出自己的化工高盐废水处理之路，即小试+中试+工业生产相结合，预处理+蒸发+后处理相互配合的高盐高COD废水的处理之路，为广大业主提供高盐水的解决之道。
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